超聲霧化抑塵技術(shù)是 上八十年代發(fā)展起來(lái)的新型除塵技術(shù)。其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～50μm的微細霧滴, 霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來(lái)實(shí)現 地抑塵。

　　這種抑塵技術(shù)適用于工業(yè)原料系統的破碎、篩分、皮帶運輸機轉運點(diǎn)等粉塵細揚塵大的產(chǎn)塵點(diǎn)。通常，這種產(chǎn)塵點(diǎn)是采取密閉抽風(fēng)除塵的方法加以解決。常用的除塵器有布袋(干式)除塵器和低壓文丘里、沖激式(濕式)除塵器等。但是，除塵器在使用中均存在問(wèn)題。工業(yè)原料系統除塵一般是在冷態(tài)氣流狀態(tài)下進(jìn)行，在除塵過(guò)程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風(fēng)阻力增大，抽風(fēng)量減小，不能控制住含塵空氣外溢。并且，由于風(fēng)速的下降，通風(fēng)管道內粉塵會(huì )沉降下來(lái)阻塞管道，使除塵系統失效。低壓文丘里等濕式除塵器需要連續排放污水系統和隨后的污水處理系統，多數工廠(chǎng)缺乏布置這些系統的場(chǎng)地，使得使用受到限制。

　　技術(shù) 點(diǎn)：

　　超聲霧化抑塵技術(shù)不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產(chǎn)塵點(diǎn)，避免了這些影響除塵效果的因素。同時(shí)，由于霧滴微細，耗水量很少，抑塵后物料的增濕僅在0.1～0.5%不會(huì )給工藝流程帶來(lái)影響。故具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　可簡(jiǎn)化除塵管理工作。目前的抽風(fēng)除塵系統一般都采取分散式，各產(chǎn)塵點(diǎn)由風(fēng)機、除塵器組成 立的除塵系統。因此，除塵設備多、管理量大。各產(chǎn)塵點(diǎn)抽風(fēng)，統一由一臺大除塵器除塵的集中式，因管網(wǎng)龐大，各分風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量調節復雜，很難達到預期效果，現場(chǎng)極少采用。如采用超聲霧化抑塵則無(wú)此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產(chǎn)塵點(diǎn)，即可容易地實(shí)現整個(gè)除塵系統由一個(gè)中心控制室進(jìn)行控制。

　　抑塵技術(shù)無(wú)需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。

　　抑塵系統占據空間很少，可節省廠(chǎng)房?jì)扔行Э臻g，降低基建投資。

　　抑塵系統不需要風(fēng)機、除塵器和通風(fēng)管道，比一般除塵系統節省30～50%投資，安裝時(shí)間可減少70%。

　　與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節省50%能耗，大幅度降低除塵運營(yíng)成本。

　　超聲霧化抑塵系統結構簡(jiǎn)單， 性好，維修量少，維修費用低。

　　超聲霧化器工作時(shí)的壓縮空氣壓力為0.3～0.4 MPa，水壓力為0.1～0.15 MPa。每個(gè)霧化器耗氣量0.08～0.1 m3/min, 耗水量0.3～0.5 L/min。